在低碳转型的过程中，消费品品牌因为和普通人更接近，往往更引人注目，但工业领域才是低碳转型的重点和难点。以排在所有工业行业中领先，约占全国碳排放总量18%左右，仅次于能源行业40%的占比。

　　要实现系统性的低碳转型，工业企业要做好三个工作：一是制定目标和路径；二是内部减排；三是抓住低碳机遇为产业链上下游提供低碳产品或低碳解决方案助力全社会减排，实现企业发展路径的低碳转型。说起来简单，但是对于企业而言都是伤筋动骨的改革甚至动摇根本竞争力的革命。中国的工业企业刚刚开始低碳转型，需要向国际上的先行者学习。其中，陶氏是化工企业低碳转型的佼佼者，做了大量探索，值得我们好好学习。

　　设立目标是低碳转型的第一步。陶氏结合《巴黎协定》下本世纪中叶实现碳中和的目标，设定了2030、2050的碳减排目标和清洁能源目标等。这个目标清晰、可量化、而且分了短期和长期目标，是一个完整规范的碳目标案例。

　　具体而言，到 2030 年，陶氏减少基准年（2020年）排放量的 15%，即年净碳排放量减少 500 万吨。到 2050 年，陶氏希望实现碳中和，不仅是中和自身的直接排放和间接排放，还要求自身供应链实现碳中和，乃至自身的产品也是气候友好产品，能够帮助客户减排。（/esg/report/environmental-performance/climate-protection.html）。

　　为配合目标的实施，还制定了专门的管理框架。陶氏董事会设立了专门的环境、卫生、安全和技术委星空体育官网员会，下面设立针对气候变化设置执行小组，专门开展政策分析、风险分析、技术改进、资本项目、公共沟通等工作。

　　陶氏还结合了高透明度的数据披露，向全社会明确企业是否实现该目标。在他们最新的报告中，能够看到他们2015-2020年度的排放情况。

　　有了目标和执行体系，就可以落实具体的减排措施。陶氏开展了多项减排措施降低自身生产过程的碳排放。

　　首先是能源结构的改变。陶氏是全球化工行业可再生能源名列前茅的采购商，也是全球可再生能源采购量最大 20 家公司之一。在中国，陶氏除了购买可再生能源外，也在探索直接使用可再生能源供电。以陶氏在亚洲最大的生产基地之一中国张家港工厂为例，该工厂正在尝试利用水电和太阳能为工厂供电，探索生物质锅炉的应用，后者可以帮助工厂每年减排超3万吨的二氧化碳[1]。此外，陶氏加强能源创新，在生产过程中推广蓝氢、生物能源的使用，减少工业碳排放。

　　其次是改善工艺，降低生产过程的碳排放。占地2150亩的张家港工厂最耗能的环节就是蒸馏过程，占现场能源消耗的62%和成本的47%。通过实施填料塔优化技术，基地成功减少15%的蒸汽消耗，每年减少1.8 万吨二氧化碳排放。[1]

　　第三是开展碳捕集。化工行业的特性使得短时间内化工生产过程仍将排放二氧化碳。除了积极降低自身排放，陶氏还在生产蓝氢、生物能源方面时捕集二氧化碳，进一步降低能源产品的直接碳排放。

　　对工业企业来说，低碳转型也不仅仅是增加成本，更会带来实实在在的收益。从市场竞争的角度，企业的客户将偏好两类产品，一是本身低碳乃至零碳的产品，二是能够帮助自己实现可持续目标的产品。因此，低碳转型能够打造企业新的护城河。陶氏不仅积极降低自身产品的碳排放，还不断开发新的产品和技术，帮助客户和全社会实现减碳和可持续发展，堪称企业将可持续转型和公司发展相结合的样板。

　　共享单车的浪费是一个严重的环保问题，陶氏给出了自己的解决方案。陶氏为美团的共享单车开发聚氨酯实心胎，与传统橡胶实心胎相比，减重30%，实现轻量化、减少环境影响的效果。更重要的是，这种轮胎可以回收利用。在番禺石楼镇石一村，陶氏利用沃友道™(VORAMER™)环保无溶剂跑道专用胶水，将回收的轮胎改建成塑胶球场，减少原料消耗和垃圾污染，也丰富了居民的生活。

　　施工材料的安全健康一直是消费者最关心的问题。陶氏研发了新型的水性材料替代了传统的建筑材料，在施工难度和耐候性方面都具有绝对的技术优势。在张家港，陶氏开展了“绿色校园”活动，采用了水性运动场地粘合剂，保证更高的环保性和耐久性; 校园外墙涂料采用陶氏最新水性涂料技术，实现零甲醛排放和低可挥发性有机物（VOC）释放，为在校师生创造健康运动和学习的新环境。

　　全球范围内减少天然皮革使用已经成为可持续发展和生态保护的重要议题，但只禁止而不给出替代品是无法遏制消费的。陶氏研发的LUXSENSE™有机硅合成皮革则给出了自己的答案。有机硅合成皮革无论是外观、柔软触感、弹力、耐磨等方面都不输传统真皮产品，同时也避免了传统材料中溶剂和增塑剂的使用，全方位呵护全家健康，不仅实现消费者环保、健康、可持续的诉求，还保证了优异的消费体验。

　　陶氏2012年就复旦大学联合成立材料中心，结合陶氏高性能材料、工业中间体及塑料的业务组合，在包装、基础设施、消费者护理等应用领域进行研发项目合作，推动尖端科研成果在大规模工业生产的应用。中心还设立了“创新挑战奖”，推动科学家攻克工业界难题，创造更多绿色、可持续的新型材料，是产学研结合的典范。

　　今年是陶氏成立125周年，这个化工巨头在人类社会的现代化过程中贡献了无数优秀的产品。而在21世纪的今天，面临人类可持续发展的新挑战，陶氏依然积极引领行业转型，不仅确保自身的绿色低碳发展，还通过不断创新，为全社会实现低碳、无废、循环的目标贡献力量。对中国的企业而言，不仅要从生产工艺和产品上向陶氏这样的国际巨头追赶学习，还要在理念上不断革新，将可持续纳入公司长期发展战略中，切实助力中国实现“双碳”目标，并在未来的竞争中抢占先机。